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    钢材重量计算公式大全

    2018-08-22   来源:   点击数:30次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港陆续报道:我国在合金钢的分类上,近年来虽努力向国际通用标准靠拢,但还有下列许多不同之处:
      
      (1)随着特钢向“特”、“精”、“高”发展,向深加工方向延伸,特钢的领域越来越窄。美国特钢协会将特钢定位在工模具钢、不锈钢、电工钢、高温合金和镍合金上。日本把结构钢和高强度钢归并在特钢范畴。随着我国普钢企业的技术改造和工艺进步,特钢企业的产品领域也在缩小,2005年普钢企业已生产特钢产品总量的1/3以上。
      
      (2)国外的低合金钢,实际上是我们所熟悉的低合金高强度钢,属于特殊钢范畴,在美国称为高强度低合金钢(HSLA—Steel),俄罗斯及东欧各国称为低合金建筑钢,日本命名为高张力钢。而在国内,以前把低合金钢划入了普钢范围。概念上的区别导致在产品质量上的差异。在名称上也几经变化,如低合金建筑钢、普通低合金钢、低合金结构钢,至1994年叫做低合金高强度结构钢(GB/T 1591—94)。到目前为止,从发表的资料文献来看,低合金钢的名称仍然随着国家、企业和文献作者而异。
      
      (3)低合金钢与碳素钢、低合金钢与合金钢之间,明确划分的概念是不存在的。在国外,20世纪50年代曾给低合金钢下过定义,总的意思是,凡是合金元素总量在3%以下,屈服强度在275MPa以上,具有良好的可加工性和耐腐蚀性,以型、带、板、管等钢材形状,在热轧状态直接使用的软钢的替代品,都统称低合金钢。在技术发展进程中,低合金钢不论在合金含量、性能水平和交货状态上,已经有了很大的变化。
      
      在我国,低合金钢是一个更加笼统的钢类,钢材品种不仅含有低合金焊接高强度钢,还包容了低合金冲压钢、低合金耐腐蚀钢、低合金耐磨损钢、低合金低温钢,甚至还纳入了低、中碳含量的低合金建筑钢和中、高碳含量的低合金钢轨钢。我国对低合金钢的分类具有中国特色,但带来的一个问题是缺乏与国外统计数据的可比性。
      
      角钢:每米重量(公斤)=0.00785×(边宽+边厚-边厚)×边厚
      
      [圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)
      
      扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽
      
      管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
      
      板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度
      
      有色金属的板材的计算公式为:每平方米重量(公斤)=比重*厚度
      
      各种有色金属的比重如下:紫铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37 铝板2.8
      
      铝花纹板:每平方米重量(公斤)=2.96*厚度
      
      紫铜管:每米重量(公斤)=0.02796*壁厚*(外径-壁厚)
      
      黄铜管:每米重量(公斤)=0.02670*壁厚*(外径-壁厚)
      
      中国钢管信息港陆续报道:铁素体不锈钢不含Ni或仅含少量Ni,与奥氏体不锈钢相比较,生产成本较低。铁素体不锈钢冷加工硬化倾向较低;导热系数高,为奥氏体不锈钢的130%~150%;线膨胀系数低,仅为CrNi不锈钢的60%~70%;其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能优良。虽然有上述优点,但铁素体不锈钢存在的一些严重缺点限制了它的使用。其最大缺点是韧性不足、晶间腐蚀敏感、焊接性能差。
      
      研究表明,这个问题主要是由间隙元素碳、氮所致。由于碳、氮在铁素体中的溶解度很低且在体心立方晶格中的扩散速度快,故在铁素体钢中极易生成碳化物和氮化物,造成晶界贫铬和晶间腐蚀。实验表明,通过降低铁素体不锈钢中C+N含量,就能够显著改善其腐蚀性能,力学性能和焊接性能。以26Cr1Mo钢为例,当C+N<(100~130)×10-6时,焊接后就不会产生晶间腐蚀;当C+N<(60~80)×10-6时,可在恶劣的点蚀环境中使用;当C+N<65×10-6时就能够不产生低温脆性。因此,超纯铁素体不锈钢是现代铁素体不锈钢的发展方向,一般要求C+N<150×10-6这样的低间隙元素含量,而且需要添加钛、铌、铜、铝、钒等微量元素,以改善其性能。近年来,通过降低铁素体不锈钢中碳、氮含量和优化钼、钛、铌的质量分数,发展了一系列性能优越的超纯铁素体不锈钢。
      
      铁素体不锈钢在冶炼过程中需要采用真空冶金手段,尽可能降低钢液中的碳和氮,这是超纯铁素体不锈钢冶炼时的核心问题。现有的不锈钢精炼方法,如AOD,VOD,VCR,等等,将碳降到50ppm以下在技术上已不存在困难,但要将氮降到50ppm以下,却很困难。因此,超高纯铁素体不锈钢生产的关键是要解决脱氮问题。
      
      研究工作表明:不锈钢精炼过程中的脱氮是与脱碳过程同时进行的,脱碳速度越高,脱碳量越大,脱氮量也就越大。在[C]<0.1的低碳范围内进行真空脱碳时,脱氮速度主要决定于底吹氩气的搅拌强度。常规VOD法吹氩强度小,因漏入空气而有增氮倾向;SS-VOD吹氩强度是常规VOD的2~4倍,真空吹氩搅拌时仍能脱氮;VOD-PB法的脱碳机制不同于常规VOD的顶吹氧,其脱氮条件优于SS-VOD。VCR法低碳区精炼阶段的底吹氩搅拌强度是SS-VOD的13~17倍,强烈的搅拌大大增加了钢液比表面积,减少了气钢界面上[N]的传质阻力,气相中氮分压可降至0.38torr,对冶炼超低碳、氮不锈钢十分有利。
      
      日本各大钢铁公司自上世纪70年代中期以来采用大型AOD和VOD精炼设备,在工业规模上以很低的成本大批量生产一系列低〔C+N〕含量超纯铁素体不锈钢。经过十多年的历史,工艺流程日趋完善,精炼技术日益成熟,所生产的各种牌号超纯铁素体不锈钢在许多方面的应用领域里已逐步取代了奥氏体不锈钢。我国在超纯铁素体不锈钢的生产和应用方面与日本尚有很大的差距,必须努力缩短这种差距。中国钢管信息港陆续报道 
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