• 电话:0635-8888475

  • 电话:86-635-8570433

  • 电话:0635-8888200

  • 电话:022-86896390

  • 电话:022-58883113

  • 电话:022-86888686
  • 您当前位置:首页 > 资讯 > 国内动态 > 温度对CLVD致密化工艺中毡基CC复合材料性能的影响

    温度对CLVD致密化工艺中毡基CC复合材料性能的影响

    2018-09-04   来源:   点击数:21次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
    请发给您身边需要的朋友:
       中国钢管信息港重大消息:近40年来,被广泛应用于火箭喷管、鼻锥再入飞行器的热防护层、卫星受热器和散热器、飞机刹车片及发动机高温构件等航天航空领域然而,其主要制备工艺液态浸渍工艺(LIC)和等温化学气相渗透工艺(CVI)制备周期冗长,成本居高不下,有较高的极性和亲水性,与疏水性基体(LLDPE)的相容性较差2所示其热降解主要分为以下四个阶段:(1)温度在25C~150C之间时,主要是织物中纤维素物理吸附的水进行解吸;(2)温240C之间,纤维素结构中某些葡萄糖单元基开始脱水;(3)温度在240°C~400°C之间,纤维素结构中糖苷键开始断裂,一些C-O键和C-C键也开始断裂,并产生一些新的产物和低分子量的挥发性化合物;(4)>400°C纤维素结构的残余部分进行芳环化,逐步形成石墨结构及木质素的热氧化亚麻分解温度为366°C. 2.2碱液及硅烷偶联剂处理对亚麻织物结构与性能的影响亚麻织物吸湿率有所降低温度低于150°C时,亚麻的失重分别由8.03%减小到4.69%,4.80%,6.39%由DTA曲线可知,未处理及处理麻织物的热降解主要发生在300C~400C之间,这主要与纤维素葡萄糖苷键的断裂有关(Fig. 4),亚麻在375C时出现明显的吸热峰,这主要与麻织物中左旋葡萄聚糖的形成和挥发、纤维素发生强的热裂解有关。80C附近有一个宽吸热峰,经碱液和硅烷处理后,这一峰减小,吸收焓相应减小,说明织物的吸湿率降低(Fig. 4)经处理后,37(C附近的宽吸热峰均向低温方向移动,同时吸收焓也减小。
      
      中国钢管信息港重大消息:这主要是由于水解硅烷与麻纤维中纤维素产生了化学反应,碱液处理使纤维素发生了变化2.22X-ray衍射分析经不同浓度碱液处理后,麻织物收缩,同时纤维的微结构发生变化亚麻在13,16出现较弱衍射峰,22°出现强衍射峰,这三个峰是天然纤维素的典型衍射峰与未处理时相比,亚麻织物经3%,5%碱液处理后,结晶度变化不明显,29角13°,16°时衍射峰强度增大,22°时的衍射峰变化不明显10%碱液处理后,亚麻的结晶度大幅度下降,说明该浓度的碱液对亚麻的损伤较大,力角13°16°衍射峰强度与3%,5%碱液处理时相近,22°的衍射峰强度却明显增大经不同浓度碱液处理后,亚麻的晶面间距下降(Table未处理及处理亚麻织物的差示扫描量热分析2.3预处理对亚麻织物/LLDPE复合材料力学性能的影响亚麻织物经碱液预处理后,重量减轻,同时颜色由黄褐色变成深褐色随碱液浓度增大,复合材料的拉伸强度由未处理时84. 8MPa提高到98. 6MPa(3%碱液预处理10min),弹性模量由3.(%碱液预处理10min),提高了16%和7.5%(Fig.6,Fig.7)这是由于织物经碱液处理后,清除了纤维表面粘附的杂质及所含的果胶、大,提高了树脂与纤维的界面啮合作用。碱液浓度继续增加,拉伸强度、弹性模量由于亚麻纤维受损而明显下降15所示为偶联剂KH-550,KH-560,KH-570及A-151浓度变化对复合材料拉伸性能的影响。经偶联剂预处理后,亚麻织物的亲水性有所下降,与基体的相容性有所提高,复合材料的拉伸不同偶联剂预处理亚麻织物的机理类似,都是偶联剂中烷氧基水解形成羟基,与亚麻中纤维素中羟基形成氢键和醚键,硅烷浓度过大不利于硅烷于亚麻表面形成偶联剂单分子层,导致材料拉伸性能下降亚麻织物的X射线衍射NaOH浓度与层压材料拉伸强度的关系NaOH浓度与层压材料弹性模量的关系KH-550浓度与层压材料拉伸强度的关系0 KH-560浓度与层压材料拉伸强度的关系1 KH-560浓度与层压材料弹性模量的关系2KH-570浓度与层压材料拉伸强度的关系5预处理对复合材料弯曲性能的影响如Fig. 17所示亚麻织物经偶联剂预处理后,弯曲强度、弯曲模量由未处理时30.使纤维与基体的相容性有所提高含乙烯基的A-151的处理效果对弯曲性能的影响最为明显,这可能是处理液中加入了过氧化物DCP,能引发A-151与LLDPE产生如上化学反应,使弯曲强度及弯曲模量明显提高。已经严重制约了复合材料的进一步发展为了克服上述不足,各国研究者开展了多种多样的制备工艺研究,例如:温度梯度CVI工艺,强制流动CVI工艺,脉冲CVDf6等工艺,但这些工艺始终无法达到良好的性价比,进而实现工业化近来,一种被称作“Kalamazoo”的快速致密化工艺m(又称化学液气相渗透(CLVD))已逐渐引起人们的注意。这种工艺简单易行,与等温工艺相比,多孔的预制体内存在的巨大温度梯度形成了一个由内向外移动的致密化前沿。样品中质量与热量传递方向相反,前驱体就地热解因此,此工艺具有高于传统等温CVI工艺1~ 2个数量级的质量沉积速率其致密化过程中存在热解化学反应与通过多孔预制体进行的质量传递间的竞争作用,它决定了热解炭沉积与渗透的机制但所有这些都是因温度而起,所以了解温度在此工艺中的作用已成为关键本文即在此基础上考察了在不同沉积温度下制备的C/C复合材料的一些物理性能变化,并研究了材料的力学性能变化及其微观形貌,借以说明温度在此工艺中扮演的角色2在850C到110(C间,不同温度下C/C材料的表观密度和总孔隙率随时间的变化与C/C材料的质量增加随时间的变化相同,均呈线性关系。表观密度从1C变化不大,最小值为1. 595g/cm3,最大值为1.681g/cm!这说明沉积温度对C/C材料的表观密度大小影响不大本实验作为预制体的炭毡中炭纤维的体积百分含量在7%左右,含有大量孔隙,为热解炭的沉积提供了良好的沉积场所,因而C/C材料的密度主要由热解炭基体决定在此温度区间,C/C材料总孔隙率最小为9.449%,但是致密化后C/C材料的总孔隙率与沉积温度无明显关系,只是随温度的升高其减小的速率增大某一温度下它的变化随C/C材料表观密度变化而变化,随时间呈线性变化3.2力学性能表2是不同沉积温度下致密后的C/C材料的力学性能数据。表中致密后的C/C复合材料的弯曲强度杨氏模量E,应变数据是五个样品力学性能的平均值。与相对照,各温度下的弯曲强度与C/C材料最终总孔隙率及表观密度没有明显关系杨氏模量,应变值变化规律也是如此,说明C/C材料的力学性能与热解炭的结构有密切关系同时由表中数据可看到,弯曲强度在850C~110C间先增加,到1OO0C达最大值,而后减小。杨氏模量和应变变化则不尽相同前者由850°C~11O0C逐渐减小,后者则正好相反,由850°C到1 100°C逐渐增力口。可清楚地反应这一点。中国钢管信息港重大消息 
    打印温度对CLVD致密化工艺中毡基CC复合材料性能的影响】 【收藏温度对CLVD致密化工艺中毡基CC复合材料性能的影响】 【关闭
    更多 资讯搜索
    >>返回钢管信息港首页
    • 分类列表
    • 供应新闻
    • 今日更新
    •  
      • 回顾2018年钢管市场走势
      • 随着钢管的产量达到了峰值后,行业经历了近3年艰难的日子,2016年开始国家进行的供给侧改革,明显改善了市场环境。其中钢管行业受
    • 热点推荐

    • 资讯排行
    • 价格行情
    • 最新供应

    资讯分类 | 钢管公司 | 钢管供应 | 本网服务 | 金牌会员 | 帮助中心 | 关于本网 | 隐私声明 | 广告服务| 联系我们 | 网站地图 | 新闻资讯
    Copyright © 2003-2019 ZGGGXXG.cn Corporation, All Rights Reserved 鲁ICP备05000187号
    博达科技 版权所有 咨询热线:0635-2999365 传真:0635-8512422 技术咨询:0635-2180981  在线沟通:
    本网中文域名:钢管信息港.中国  本站网络实名:中国钢管信息港-中国最专业的钢管无缝钢管不锈钢管无缝管行业信息网站
    网监局网监局网监局