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    磁粉检测中最容易被忽略的细节

    2018-10-06   来源:   点击数:19次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港进行了报道:焊缝区不一定都强调焊后热处理,一般固溶处理要在1100~1150 ℃范围内保温一定时间后急冷, 三分钟内要完成925~540 ℃温度范围的冷却, 在继续快冷到425 ℃以下; 稳定化处理要在850~880 ℃温度范围内保温几小时后空冷。预期的焊后热处理效果, 同热处理全过程的各个关键工艺参数(如进炉温度、升温速度、升温过程中工件各部位的温差、炉内气氛、保温时间、保温过程中各部位的温差、降温速度、出炉温度等) 紧密相连。
      
      对用于可能引起晶间腐蚀环境的奥氏体不锈钢容器, 一般零部件的固溶处理或稳定化处理可以实现。而对整台容器(多为换热器) 焊缝进行焊后热处理将面临重重困难。这类处理不是局部的焊后热处理,而是整个焊接部件或整台容器焊后热处理。由于大多数化工容器的结构形状复杂(比如我们常用的管壳式换热器) 。
      
      如果要求对整台管壳式换热器焊缝区焊后固溶或稳定化处理, 上述的关键工艺参数根本得不到控制,更谈不上保证焊后热处理质量。即便处理也往往弄巧成拙, 不仅焊缝组织结构未能得到改善, 母材组织结构反而遭到不应有的恶化。因此,即使用于晶间腐蚀环境的奥氏体不锈钢制的化工容器,90 %以上仍为焊后态使用,而不是焊后热处理态使用。
      
      解决方法:每个工件的缺陷都有差异,所以发现缺陷时的最佳电流大小可能也不一样,我们检测不同类型的工件时都应该通过标准试片去确定最佳大小的电流以及磁化方向。
      
      检测前没有对黑光灯强度或白光灯强度进行测试,以及对暗室黑度进行测量
      
      检测规范要求:距离380mm处黑光灯强度≥1000UW/cm2,同时可见光照度应不大于20LX。在合适距离处白光强度≥1000LX,被检工件表面的可光照度应不低于500LX。而这些基本的细节往往会被忽略掉。
      
      中国钢管信息港进行了报道:配好的磁悬液没有进行润湿性能试验(水断试验)
      
      解决方法:应在每次检测前对配好的磁悬液进行润湿性能试验。试验方法是将水磁悬液施加在工件表面,浇磁悬液时如果是连续不断的,在整个工件表面连成一片,说明润湿性能良好;如果工件表面的水磁悬液薄膜断开,工件有裸露的表面(即水断表面),说明水磁悬液的润湿性能不合格。此时应添加润湿剂或清洗工件表面,使之达到完全润湿。
      
      磁悬液
      
      关于磁悬液的浓度配制不合理
      
      作者我在工作中发现,一些人员对磁悬液的浓度不是很敏感,虽然不合理的浓度也能检出缺陷,但是检测规范上所要求的浓度都是最佳浓度,缺陷检出率相应也会提高。
      
      解决方案:应按要求配置磁悬液浓度,标准的磁悬液浓度应该是:
      
      荧光磁粉:0.1-0.4mL/100mL
      
      非荧光磁粉:1.2-1.4 mL/100mL
      
      检测人员的影响
      
      有部分操作人员戴近视眼镜,影响发现缺陷的能力;也有的操作人员没有佩戴防护眼镜。
      
      解决方法:目前人们佩戴的近视眼镜一般都是光敏镜片,这种眼镜在黑光辐射时会变暗,变暗程度与辐射的入射量成正比,影响对荧光磁粉磁痕的观察和辨认,因此这种眼镜在检测中是不允许使用的。由于紫外线不允许直接或间接地射入人的眼睛,为避免人的眼睛暴露在紫外线辐射线中,检测人员应该佩戴吸收紫外线的护目镜,它能阻挡紫外线和大多数紫光和蓝光。但需要保证护目镜不能降低对黄绿色荧光磁粉磁痕的检出能力。佩戴护目镜也是对检测人员的一种保护措施。中国钢管信息港进行了报道
      
      护目镜
      
      对工件进行标准分区,按照标准要求是150mm×150mm区域,但是有的分区差异太大以及磁化时重叠小于25%
      
      解决方法:分区尽量接近150mm×150mm,因为触头间距最短不得小于75 mm。这是由于在触头附近25mm范围内,电流密度过大,会产生过度背景,有可能掩盖相关显示。触头间距也不宜过大,因为间距过大,会使磁场减弱,影响缺陷的显示。
      
      中国制造">中国制造已由速度时代发展到了质量时代,所以作为检测人员,我们一定要从细节做起,保质保量。
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