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    Cr17Ni2钢焊接接头抗刀状腐蚀性能

    2018-10-31   来源:   点击数:12次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港当地报道:3PLC的工作原理在本系统中我们采用的是SIEMENS的可编程控制器它有着可靠的工作性能,良好的工作界面,较好的性能价格比它是本系统的控制中枢,正是由于它,系统具备了智能性,具备了自动化的控制性能PLC的工作原理是这样的,当我们向PLC供电,CPU便自动进行运行。其运行是按照周期进行的,我们称它为“扫描周期”在扫描周期中归纳起来要完成下列任务:读输入状态、执行用户程序、处理通讯请求、执行CPU及设备的自诊断测试、写输出状态等下面对各个过程略加说明:读输入状态一一每次扫描周期开始时,首先读数字输入点的当前值。然后把这些值写到映象寄存器中。CPU是以8位1个字节为量的方法来保留输入映象寄存器。
     
      执行用户程序一一CPU执行程序是从第一条指令开始,依次到最后一条指令结束不论在正常程序或中断程序执行过程中,直接指令允许你对输入输出点直接存取处理通讯请求一一CPU处理从通讯端口接收到的任何信息执行CPU自诊断测试一一CPU检查其硬件,以及用户程序存储器,同时它也检查所有的I/O模块的功能状态写输出状态一一CPU把存在映象寄存器中的数据输给数字输出点。
     
      就本设备通俗地讲,PLC首先获取设备外部的状态信息,Cr17Ni2钢是马氏体铁素体型不锈钢。它不仅具有较高的耐腐蚀性能,而且具有较高的综合力学性能因此在机械制造工业中被广泛地采用。但是,这种钢的组织与性能对化学成分,使晶界与晶粒本身存在不等速溶解,造成了晶界贫铬区的腐蚀线附近碳的扩散迁移,沿熔合线母材一侧出现了明显的脱碳层,而沿熔合线的焊缝一侧则出现了明显的碳层,刀状腐蚀主要在碳层发生在焊接高温下,含碳量较高而溶解度较小的母材侧的碳,必然会向含碳量较低而溶解度较大的焊缝扩散在焊接条件下,由于接头处的温度梯度较大,冷却速度较快,而且碳在奥氏体中的扩散速度较慢,因此,扩散到焊缝一侧的碳来不及均匀化,所以就形成了沿熔合线两侧的碳层和脱碳层。碳层形成后,沿碳层就会有铬的碳化物析层是形成刀状腐蚀的主要原因之一。
     
      的刀状腐蚀及总体腐蚀与热处理温度有很大关系这是因为不同的热处理温度,碳化物的析出情况,特别是沿熔合线附近的碳化物析出情况不一样,因此刀状腐蚀情况也不一样。例如焊后热处理温度在300550C范围内,刀状腐蚀情况相当严重,相应的总腐蚀情况也相当严重(见a)可以认为,在这一温度范围内沿晶界的碳化物析出,特别是熔合线碳层区域内的沿晶界碳化物析出相当严重,而在这一温度范围内,铬的扩散能力还相当低,由于碳化物析出而造成的贫铬区,此时还得不到足够的补充,这就是在这一温度范围内总腐蚀和刀状腐蚀相当严重的原因,这和一般所称的不锈钢敏化区域是吻合的。
     
      随着焊后热处理温度的升高,直到大于600C时,由于铬的扩散能力的强,贫铬区的铬获得了相应的补充,此时刀状腐蚀情况和总腐蚀情况均有明显的好转焊后热处理的保温时间,对抗刀蚀性能及总腐蚀性能也有一定的影响(见b)但比起焊后热处理温度的影响要小得多。
    使计算机知道当前的各种工作条件,如电源是否正常,液压系统是否正常,焊接对象是否准备好,操作者是否给出焊接指令,等等。当各种状态都显示正常,而又得到了焊接指令,PLC就进行下一步执行工作程序。这时它按照事先编好的工作命令逐条执行。如果有通讯请求CPU将执行之其后PLC进行设备自诊断测试,对中央处理器进行硬件检查,对控制器检测,对用户存储器状态信号进行核对,对PLC与外界联系的输出输入模块进行功能性的测试诊断结果如发现异常,PLC将进入安全状态并且发出报警等待处理如果检测结果一切正常,PLC将执行输出指令即把要做的工作执行之这就是每个扫描周期所做的工作,也是PLC基本工作原理(下转第39页)(3)外护套失去保护,气体入侵与金属护套反应产生硫化物,氧化物,造成导电层凸起,致使外导电树工作电压下击穿这样一个外护套问题就可以遍及3种基本击穿失效形式,所以对于底层事件的总结还需要进一步的深入研究4结论综上所述,我们可以看到,运用故障树方法来诊断电缆的可靠度,可以为电缆生产厂家罗列有效的电缆薄弱环节资料,针对弱点的产生加强工艺水平和管理水平;也为电缆的设计单位提出可靠性冗余的观点,改进设计中的裕度控制;还为电缆运行部门提供失效的主要部位,定时定点地进行故障检测,集中控制关键环境参数。
     
      中国钢管信息港当地报道:系统工作原理自动焊机主要由机械装置、液压执行机构、主电源变压器及电气控制系统所组成当设备接通电源,首先启动液压工作站,使系统进入准备焊接状态。用切割机把端面切割平整,使端头有一个比较良好的接触面,以保证焊件可靠的接触触然后把焊件分别夹在左、右夹紧装置中。接下来只要启动自动焊接按钮,整个焊接过程就会自动完成在这里对于自动焊接过程需要进一步加以说明。整个自动焊接过程包括,预锻加热焊接顶锻切除余边、设备复位由于焊接对象不同,在焊接中的工艺参数也是不同的。我们在出厂前己根据对象把最佳参数固定在微电脑的EEPROM中,不需要操作工人参与焊接过程这样做的目的就是解决了由于操作工人熟练程度不同,产生不同的焊接质量,从而影响焊接的可靠丨性从另一个角度讲,最佳的焊接控制时间,是以毫秒为单位的,人工操作很难控制好,而计算机完全可以做到高重复性和高可靠性在焊接结束后,棒上还会产生余边,本系统同时具备趁热打铁的切除余边功能,使得焊接全过程都由设备自动完成最后微电脑对整个设备进行自动检测、自动复位,等待下一次焊接还要提到的是,智能焊机还具备系统自动保护及节能功能在设备启动和关机过程中,微机会根据机械及液压系统的要求有次序的打开或关闭每个阀门而不需要人工操作,避免了麻烦和误操作,可以有效的保护设备另外设备在5min内无人操作,系统将进入休眠状态一则节约能源,再则保护设备,延长其使用寿命。另外对接头试验表明,焊接效果也是非常好的我们以直径为16mm铜杆为例,原杆拉断力为46kN焊接后试验,拉断力不变,断裂点都不在焊点上因此可知焊点强度要高于本体,这也是理所当然的由于在焊接的过程中,对焊点施加了很高的压力,使焊点的金属结构更加紧密,加了接点的物理强度,从而提高了焊点的性能5结束语综上所述,这种智能型对焊机在设计上和功能上有着其独特之处除了保证焊接质量外,由于采用了PLC使得系统电气控制变得十分简洁,电气硬件减至最少,可靠性大幅度提高。同时执行软件有着很好的可修改性,能够根据用户的不同要求进行修改,以满足其不同的焊接对象所提出的不同要求因而可以得到非常广泛的应用。
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