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    鞍山钢铁入选全国供应链创新与应用试点企业

    2018-11-07   来源:   点击数:42次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港部门获悉:随着信息技术的发展,供应链已发展到与互联网、物联网深度融合的智慧供应链新阶段。去年11月,国务院办公厅印发《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》,首次在国家层面上提出了中国供应链发展的目标。本次评审旨在通过试点打造“五个一批”,即创新一批适合我国国情的供应链技术和模式,构建一批整合能力强、协同效率高的供应链平台,20HR钢板及其焊接材料在核电站中的应用高勇(江苏田湾核电二二公司,江苏连云港222044)表1概述秦山核电站二期工程是我国第一座自主设计,自行建造的x600MW的商用核电站。安全壳是核电站的心脏“,整个安全壳呈一直径为37m、高约60+的巨大圆桶形,钢衬里位于圆桶形安全壳的内壁,形成一特大密封结构。钢衬里在核电站的运行过程中起着极重要的安全防泄漏的作用,是核电站的最后一道安全屏障。
      
      秦山核电站二期工程安全壳钢衬里设计选材为20HR钢板,相当于法国产的A42钢,与国产20号钢和20g钢性能相近,其具有低强度、高韧性、高塑性等特点,是我国新研制和生产的,属科技攻关项目,与之配套的焊接材料也是新研制的。20,-钢板在秦山二期钢衬里施工上是首次采用,施工单位在大量试验、焊接工艺评定的基础上,通过不断地实践、探索与总结,较好地掌握了这一新材料的焊接工艺特性,最后成功地将20HR钢板应用到核电站的建设中。
      
      表3熔敷金属化学成分(质量分数)(%)表4熔敷金属力学性能牌号冲击韧度/(J*cm-1)2.2.2焊丝和焊剂表5熔敷金属化学成分牌号该焊丝和焊剂熔敷金属力学性能参见表4中M7*J426HR根据上述性能指标可以看出,该专用焊材熔敷金属中!
      
      (C)较低,(S、P)量极低,塑、韧性较好。此外,MK*J426HR焊条属超低氢型焊条,其焊接工艺性能一般,特别是对气孔敏感性较强。
      
      20HR钢板在钢衬里施工中的焊接工艺评定为了较好地全面了解、掌握20HR钢板的焊接性能,根据法国RCC-M规范的要求,同时结合工程的具体特点,在大量试验的基础上得到以下结果。
      
      采用焊条电弧焊对不同板厚进行对接,其焊接参数见表6.表6焊条电弧焊钢板对接焊接参数力学性能表2(1)冷弯冲击韧度板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A低温冲击功/J(-20<)焊缝距熔合线1mm距熔合线3.2采用埋弧焊分别对不同厚板进行对接,其焊接参数见表7.表7埋弧焊钢板对接焊接参数板厚/mm焊丝直径mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度表面焊缝中心距熔合线注:A42钢的力学性能与20HR钢一致。
      
      强度偏低,塑、韧性较好。
      
      2方199与-20Hr钢板配套的焊獠1材料彦箱指标lectronicPublishing中国工程建设焊接协会第八届年会论文集77三峡永久船闸人字闸门现场焊接热处理工艺赵传明(葛洲坝集团机电建设有限公司,湖北宜昌443002)1工程概况三峡水利枢纽工程永久船闸为双线五级连续船闸,每线船闸由六个闸首和五级闸室组成,每级闸室宽30m,有效长280m;每个闸首布置一套人字闸门,共计12套。
      
      每套人字闸门设计为左、右对称的两扇组成,每扇门体宽20.2m,厚3.0m,门体最大高度38.5m,最大重量804t,为便于运输和安装,每扇门体制造时沿水平分成十二个分节,运到安装现场后立拼焊接成整体。人字闸门现场安装程序按吊装一个分节焊接一个分节,合格后再吊下一个分节进行。
      
      中国钢管信息港部门获悉:三峡永久船闸人字闸门由于门体大,工作水头高,其门轴柱、斜接柱均采用低合金厚钢板焊接而成,其中端板最厚达60mm.根据水工金属结构焊接的有关行业规定,厚板焊接应进行预热和焊后消应。制造厂在分节制作时,对门轴柱和斜接柱己进行了整体热处理,现场焊缝焊接时对于厚板也应采取一定措施,其中焊接预热方式采用远红外履带板加热,本文主要介绍焊后消应工艺。
      
      2消应方法确定人字闸门厚板现场焊接,由于高温作用会造成局部金属晶格扭曲产生不同程度的残余应力,在这种残余应力存在的情况下,人字闸门投入运行后会与所受外力叠加,对闸门强度不利,同时残余应力随时间推移逐步释放,也会造成门体变形,影响闸门的使用。因此厚板焊接后应采取措施进行残余应力处理,削减应力峰值。
      
      按人字闸门安装现场情况和门体逐节安装加固要求,不允许门体有较大的震动,因此在实际施工中选择了传统的热处理消应法。由于门体尺寸极为庞大,现场热处理消应只能采取局3.3钢板和螺纹钢筋的焊接焊接方法:焊条电弧焊-140A焊条直径4螺柱焊主要焊接工艺参数:焊接时间100上述各焊缝的无损检测:焊后经目视检查(VT)、液体渗透检查(PT)、射线检查(钢板对接)合格。培育一批行业带动能力强的供应链领先企业,形成一批供应链体系完整、国际竞争力强的产业集群,总结一批可复制推广的供应链创新发展和政府治理实践经验。
      
      为加固两带焊接,通常需来回焊接两次,即再增加一次后退焊接。当需后退焊接时,先将两钢带重合部向前移动一段(但不得偏离下部电极),再按以上次序将焊机各装置重复动作一次,所不同的是小车此次为后退运行,并后退到调节焊接电流和小车速度,可将不同板厚(0.280. 9)钢带有效地焊接在一起。
      
      三、控制系统硬件设计根据生产工艺实际情况的要求,采用典型的两级监控方式。上位机作为生产管理级,完成对下位机的监控、生产操作管理等,主要面向操作人员;下位机为基础测控级,完成生产现场的数据采集及过程控制等,它是面向生产过程。
      
      上位机选用研华IPC-610/PDI工控机。考虑到现场布线距离和通讯速度的匹配,配置一块RS422/485通讯卡,将卡上串行口与PLC通讯模块(AJ71UC24)直接相连,采用三菱PLC的“无协议”方式完成二级间的通讯,实现对焊接过程的监视。同时,将上位机的RS232口经SC-09接口转换后接到PLC的CPU模块,用于对PLC控制软件的编程。
      
      基于钢带生产现场噪声干扰、环境污染严重,我们选用三菱公司的A2A系列PLC作主控单元。该系列PLC采用模块式结构,可靠性高,配置灵活,且具有良好的环境适应性和抗干扰能力;在使用上非常简单,只需相应外设或编程软件包(如MEDOC),即可完成控制程序的编写。PLC参与焊接控制全过程,是焊机控制系统的核心。它负责焊接工艺的电气逻辑控制,包括各焊接设备的状态检测、钢带检测;执行逑辑、算术运算;输出控制执行指令,完成对小车前后运行控制,焊接启、停控制,各电磁阀及状态过程控制等。PLC控制系统的硬件配置如所示。
      
      系统工作设有自动/动2种控制方式,由选择开头转换。操作箱上设有故障复位、急停按钮等,当系统发生紧急故障时,可按急停按钮终止所有设备运行;当设备出现故障或工艺参数不正常时,由PLC控制对应下降励电极下降41挡板。压板n电*.冲头。M离瞿-抑接通(~ -HT奴升,降li I各缠置升、1*检iwh*控制系统硬件框图有效通过蜂鸣器复位按钮消除报警声,用317KW夏位按钮复位指示灯。
      
      焊接电流与焊缝质量直接相关,所以对电流的控制调节至关重要。焊接电流回路主要由可控硅、电流监控器及焊接变压器3部分组成。通过控制可控硅门极导通角,来实现焊接电流的调节。可控硅工作时电流较大(瞬间可达800A),易发热致损,为此设有循环冷却水路。对系统的气路、水路、焊接电流主回路中的电流平衡、可控硅异常等都设有检测保护开关。各检测信号串联输人到PLC,作为PLC启动焊接开始的联锁条件,从而保证系统在正常条件下工作。
      
      四、控制系统软件设计采用状态设计法编制控制程序梯形图:根据滚焊机的生产工艺流程,首先对各主体设备的运行状态分配中间变量作标记;确定各状态的先后次序及联锁关系;明确系统所要涉及到的输人、输出量,画出PLC各输出信号与输人信号的逻辑关系;再由逻辑关系转化为梯形图。该程序分别由钢带定位、小车控制、过程监控、故障诊断等功能块组成。钢带焊接过程时间虽短,但条件多,动作复杂,为此,将系统的运行和故障联锁全部由PLC来控制,以提高系统的可靠性;在软件设计中适当添加联锁条件,使各动作间严格确保相互约束或定时关系,建立合适的状态标志位,设置识别及处理故障的能力。
      
      中国钢管信息港部门获悉:为方便程序的编写与调试,增加用户的可读性,在设计系统控制图时,将PLC输人输出回路中的部件地址号设为对应的I/O地址号,以16进制表示;与PLCI/O点相连的连线使用相应的I/O点地址号作为线号,端子号与线号相同,同一信号两点或多点之间用同一线号标示;在每个继电器、接触器的下方都标有名称 。
      
      上位机监控软件以中文Windows98作操作系统, 该组态软件具有较高的稳定性和兼容性,直观的图形界面便于操作人员学习和使用。监控软件采用模块化结构方式编制,用以完成定义、PLC发送数据的接收、校验和译码。通过对PLC内存单元数据的实时采集、处理,在屏幕上以抽象图形模拟显示现场各机电设备的运行状态,反映系统各电气信号的数据变化;根据实际控制需要,向PLC内存写人新的数据,下发命令给CPU.当焊机出现故障时,除声音报警外,还动态显示故障点,并提供故障原因及解决措施的询画面。若需要进一步明设备的工作状态,软件的高级管理部分给出了PLC程序实时运行时的梯形图,通过在线监视位软元件的开状态,来确认对应外部设备的动作是否到位、PLC输人输出点与程序内部各点是否一致,从而给操作人员提供了更直接的故障探手段,以迅速确定故障点。在进入高级管理画面前设有口令管理,使合法操作员才可进人对PLC的监视。通过访问高级管理,可抛开PLC编程软件的监控,有效防止运行MEDOC对PLC可能产生的误操作。
      
      五、结束语滚焊机采用PLC控制后,大大简化了复杂的继电器逻辑,提高了系统的可靠性;而且操作简单,运行稳定,焊接效果良好,圆满地完成了用户提出的控制要求。经过近一年来的实践运行表明:该系统技术性能完全达到国外同类机组的技术装配水平,保持了零故障运行,产生了极大的经济效益和社会效益。通过上位机监控系统的介人,有力地提高了操作人员对设备使用、保养的参与水平,深受用户的一致好评。
      
      近年来,鞍钢股份物流管理中心作为鞍山钢铁物流管理部门深入开展供应链的实践,利用物联网技术自主集成实现了鞍山钢铁供应链系统智慧协同与共赢,通过物流个性化方案的导入与实践,为用户提供高价值服务体验,凭借物流智慧生态系统的创新与实施探索出企业产业技术创新的新途径。依靠供应链风险识别、评估和控制降低企业供应链风险,以先进生态物流技术的应用引领企业向新型工业化绿色工厂迈进。该中心是全国钢铁企业唯一一家国家标准委授予的物流服务标准化试点单位,作为第一起草单位起草了《钢铁物流包装、标识规范》和《铁矿石仓储服务规范》等行业标准。中国钢管信息港部门获悉
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