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    自动焊接专机的研制

    2018-11-12   来源:   点击数:50次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港最新消息报道:焊接专机的结构该专机主要包括仿形焊接和定位压合的机械系统,经验交流0rion锁定型颈椎前路钢板在颈前路手术中的应用邵擎东、肖建如2,江峰1,江伦发1(1.解放军第455医院骨科,上海2000522.上海长征医院骨科,上海200003)ACLPS)在颈前路手术中的价值和作用。方法对15例颈椎疾病患者均行颈椎体次全切除术+植骨术,并采用ACLPS内固定。结果15例中12例获随访> 6个月。所有病例植骨均完全愈合,无一例发生钢板螺钉松动、断裂等并发症,病人症状均有不同程度的改善。结论ACLPS操作简单,固定牢固,特别适用于在颈前路手术中的应用。
      
      仿形焊接及定位压合系统为将净化器周边压合平实,常规铺无巾,于颈前右侧做4~6cm长的斜切口,显露病变椎体或节段及其相邻上下各一椎体。切除病变椎间盘及其相邻上下位椎体边缘的1/3骨质,对于肿瘤或椎体爆裂型骨折,则行椎体次全切除减压应去除压在硬膜表面之硬化组织,注意勿损伤脊髓完成减压后,彻底止血,取髂骨一块修成相应形状后,植入减压后的骨缺损处在“C*型臂X线电视机监视下选择一适当长度的钢板置于椎前,依次行钻孔,攻丝,拧入4枚松质骨螺钉,最后将两枚锁定螺钉分别拧入上、下各一对松质骨螺钉之间1.4术后处理术后一般常规颈托保护2月,术后1周即可下地或离床活动1.5结果本组无术中并发症,手术时间80~ 130分钟,术后出现咽痛、吞咽困难4例,呃逆1例,声音撕哑2例,均为手术牵拉所致,经对症治疗,术后3~5天缓解。切口周围红肿2例,未发现深部感染全部病例均在术后2周、8周摄片,12周摄片,植骨均在12周后达到临床愈合。颈椎生理曲度维持良好,无钢板、螺钉折断、滑脱、松动等并发症除4例完全性瘫痪者外,有2例患者颈部屈曲活动受限,其余颈部活动均正常,病人无吞咽梗阻及异物感。
      
      中国钢管信息港最新消息报道:讨论Cloward(1961)等报道了前路减压植骨融合术以来该术式己被广泛应用因此也带来许多问题,如骨折脱位病人,颈椎后纵韧带断裂不能提供足够的稳定性此外植骨块滑脱,植骨块不融合形成假关节,导致日后颈椎不稳和畸形,也加了术后康复和护理时间。这就给颈前路减压植骨使用内固定技术提出了其娜国内目前常用的有椎体螺丝融合器(TFC)AO颈前路钢板等,但在实践中我们发现Orion颈前路钢板似乎更适合国人的椎体Orion钢板操作简单,稳定性可靠,该系统有各种不同规格钢板,可以根据不同患者的不同椎体厚度需要,在术中进行选择同时该钢板还设计了锁定装置,通过一个锁定螺钉,锁定一对松质骨螺钉,从而有效防止螺钉的滑脱松动,使钢板、螺钉及椎体植骨块牢固连结成一体,有利于植骨的融合本系统的操作并不复杂,关键是内固定物的准确置人1首先保证取合适大小的髂骨块至少有两面是皮质骨2最好使用颈椎撑开器,尤其在颈椎骨折的病人,正常生理高度消失,撑开器可以恢复颈椎高度3钢板在安放前应预弯处理,以确定钢板置入后与椎体弧度相匹配4松质骨螺钉必须拧在椎体内,不能拧在椎间隙中,否则钢板易滑脱,损伤食道,故术中C臂X线机监测是必不可少的Orion钝钛钢板的优点:(1)高度的内在稳定性病人可早期下床活动(2)适当的钢板预弯使其能吸收更大的张力,减少植骨块与上、下椎体壁板接触而后的活动,使之更易于融合(3)Orion钢板内固定牢靠不需牢固的外固定,仅需颈托保护即成,病人易于接受(4)操作简单,并发症少,由于松质骨螺钉不必穿透椎体后缘骨皮质,避免了损伤脊髓的危险。(5)纯钛钢板不影响术后MRI观察,便于了解减压效果手术后效果评价,15例病人手术后神经症状均有不同程度的改善,其中尤以颈椎间盘突出症病人改善最为明显,而骨折合并截瘫病人由于脊髓受压变形,神经功能恢复欠佳,但内固定能够起到稳定脊柱的作用,且能防止症状进一步加重故仍有手术治疗的必要,至于手术适应证的掌握方面,我们认为有明显的脊髓受压及神经症状,颈椎处于不稳定状态时均可用此方法。当然由于我们的手术例数不是很多,有些地方还需进一步探讨和摸索作为一种较新的手术方式,Orion自锁钢板是符合现代颈椎前路手术基本原则的最佳方案之一,但由于其价格昂贵,并有一定的钢板螺钉并发症等限制了其广泛的应用。由于我们随访时间不长,对多节段椎体融合后颈椎运动的影响尚有待于进一步观察以获得优良的焊接质量,本机由一套供压能力可达10MPa的液压系统提供压合力。
      
      仿形行走机构由两台仿形机及中间仿形样板组成。依靠磁轮紧贴样板的行走带动焊枪,实现对折边形净化器周边的仿形焊接。
      
      由于焊件左、右折边各有一处230.转角 ,因而采用了气动系统在该处各实现自动转角(70.)一次,使焊枪保持良好的焊接姿态。另外,气动系统还实现了自动送料、退料,使操作安全可靠。
      
      主要技术参数:适用折边长度范围300800mm,适用工件厚度12mm,液压系统正常工作压电气控制系统电气控制系统采用PLC编程,实现各步自动控制,可靠准确地实现送料、压下、行走、起弧、转角、收弧等动作,并实现安全性的连锁,如:送料不到位不能压下,油缸未抬起不能退料等。操作面板上除有自动程序的启动、停止按钮外,还有各分步操作CO%气体保护焊的一种智能控制方案王瑞,只德瑞(天津商学院,天津调制及继电器驱动电路,实现了送气、送电、送丝等焊接过程的自动化。
      
      1引言众所周知,C2气体保护焊具有高效、优质、节能的特点,在生产中发挥了广泛的运用价值,但其控制部分大多存在着原始、落后的特点。控制部分一般由送气、送电、送丝等三部分功能电路组成,同时这三者之间在开始焊接和停止焊接时还存在着相互的时序关系。送丝电路采用单结晶体管振荡触发的可控整流调压调速,相互的时序关系采用阻容充放电定时及离散性导致的定时精度,以及可控整流调压调速原理本身的缺陷,使得该设备整体显得比较落后,这还不包括设备出厂后一些新功能的增加,有关参数的现场修改等几乎不能实现的因素。对此,提出一套智能控制方案。
      
      操作工序送料气缸处于待料状态/将工件放入工作台前的下定位胎上/按下启动按钮/执行如所示的自动程序。
      
      中国钢管信息港最新消息报道:焊接工艺焊件形状如所示,材质为1Cr18Ni9,板厚为1.2mm,接头形式为端接,焊接位置采用平仰焊,工艺方法为自动脉冲TI2焊。焊接工艺规范如下:5结论该焊接专机经过调试使用,焊缝质量优秀,成品率达99=以上,控制稳定可靠,机械结构巧妙合理,得到厂家首肯。该机自动化程度高、效率高,达到厂家批量生产的要求,且此种对不规则形状周边焊
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