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    改性高锰钢板锤和锤头的研制

    2018-11-12   来源:   点击数:29次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港撰文:导向架的选择钢板在插打过程中是一种受压的细长杆件,板桩入土初期,由于缺少左右约束,钢板很容易产生倾斜或者脱扣,为保证钢板竖直下沉,必须用导向装置进行导向。工地根据钢板长而细的特点,光采用上导杆和2根槽钢做下导装置是远远不够的,故用左右两榀桁架做钢板的导向装置,导向装置长14m,高8 m,2根槽钢焊在导向架下部。导向装置采用配重(每侧12t)和定位(每侧4根~6根)的方法保持自身稳定,采用滑道滑移或吊移方式就位。用铁楔块调整导向架水平,使导向架保持垂直状态。
      
      I高锰钢板锤和锤头高锰钢板锤和锤头的铸态组织是奥氏体和碳化物,经过水韧处理后,为单一的奥氏体组织,具有较高的韧性,在强烈的冲击工况条件下,能够产生加工硬化能力,从而具有较好的耐磨性。但是,由于石灰石的硬度较低,破碎机板锤和锤头在中低冲击应力下,不能产生充分的加工硬化。以至于板锤和锤头的工作表面硬度不够高,磨损较快;还有,高锰钢板锤和锤头在3(rc以下,其内部组织的晶界周围会产生碳化物的重新析出,结果是,一个比较完整致密的基体被碳化物割裂开,由于基体的硬度比碳化物低,基体先磨损,使碳化物凸现出来,凸现出来的碳化物被划伤、击碎或脱落,失去对基体的保护作用,基体进一步磨损,如此循环往复,致使高锰钢板锤和锤头不耐磨,使用寿命短。
      
      二改性高锰钢板捶和捶头的化学成分高锰钢的耐磨性主要是在于它的加工硬化能力,所以,我们在设计改性高锰钢板锤和锤头的化学成分时,有意识地加人了铬()、钼(Mo)、钛(T、钒(V)和稀土元素。降低奥氏体的稳定性,使其基体上形成大量微小的第二相质点,阻止位错运动,从而强化基体,并且使其在奥氏体上弥散析出球状碳化物,净化晶界,改善夹杂物的形态和分布,实现综合强化,使其具有高钮性、高强度和良好的抗磨损性能。改性高锰钢板锤和锤头材质元素的选择如下。
      
      2.1碳(Ci含量的选择碳是钢中影响各种性能的主导元素,在一定范围内,随着碳含量的增加,钢的硬度、破断强度、屈服强度和耐磨性能都增加。但是,当含碳量大于1.4%时,使韧性降低。并出现粗大的沿晶界分布的碳化物,给消除碳化物的固溶处理带来困难。因此,碳含量选择为1.1%~1.2%. 2.2锰(Mn)含量的选择锰是一个最为强烈的晶界碳化物形成元素,形成稳定的奥氏体,还是一个过热敏感元素,含量低时,不能满足奥氏体的生成条件,随着锰含量的增加,钢的强度、耐磨性也增加。但是,当锰含量大于14%时,钢的各种性能就不再提高,且生成锰的碳化物,易产生粗大的柱状晶,给热处理带来困难,还会加大铸造收缩,降低导热性能,增加铸件产生裂纹的趋向,导致产生各种铸造缺陷,所以,锰含翟科展等:改性高猛钢板锤头的研制试砼岛厨炙2.3硅(Si)含量的选择硅有显着的固溶强化作用,增加钢的致密性,提高耐磨性。硅含量小于0.3%时,钢中氧化锰(MnO)含量增加,促进热裂,不能保证脱氧;硅含量过高时,还会降低碳在F-Fe中的溶解度,促进碳化物沿晶界析出,使韧性降低。硅含量通常控制在2.4铬(Cr)含量的选择铬能显着地提高钢的淬透性,固溶强化基体,促进铁素体的形成,降低奥氏体的稳定性,提高加工硬化能力。铬的含量一般控制在~ 2.5钼(Mo)含量的选择钼能够溶人奥氏体,可大幅度地提高钢的淬透性,回火稳定性,以及细化晶粒;钼还有控制回火脆性的作用,改善冲击韧性。钼的含量控制在0.25% 2.6钛(Ti)、钒(V)和稀土的含量它们主要是用来作为变质剂,净化晶界,细化晶粒,在奥氏体基体上弥散析出球状碳化物,以实现综合强化,其含量甚微。
      
      2J磷(P)含量的选择磷在钢中是最有害的元素,它与铁锰形成低熔点的磷酸盐,含量过高时,会形成共晶,使铸件开裂,对冲击韧性和耐磨性均不利,其含量应尽量低,但是,考虑到锰铁中含有较高的磷,所以,磷的含量就控制在0.07%以下。
      
      3改性高锰钢板锤和锤头的熔炼、铸造和热处理3.1熔炼我们在750kg碱性炉衬中频感应炉中,采用不氧化法熔炼。钢的成分根据炉料、铁合金的化学成分和吸收率进行计算配料,热炉装料,防止带人气体,锰铁随料加人,熔化期间最大功率送电,当钢熔化90%时进行测量钢液的温度,避免钢液温度过高。在钢液温度达到1500*C时,取样,做炉前化学分析,然后,根据分析结果,加人铁合金调整所需要的各种金属元素成分。在钢液温度达到1550X:时,出钢。采取插入法在钢包中冲铝终脱氧,加铝后,用强制置人式迅速向钢液中加入调质剂,待钢液表面将要结膜,趣账3.2铸造铸造是影响铸件质量的一个重要环节,要严格执行铸造工艺、浇注工艺和清理工艺。我们采取定22向凝固工艺浇注,浇注温度控制在1由于浇注温度低,要注重浇冒口系统通畅,使钢液能平稳而畅通地快速充型和有效补缩,防止产生冷裂,改善铸造一次结晶组织,消除柱状晶,创造形成等轴晶的热力学条件,减少晶间缺陷和偏析,提高钢的致密度,保证铸件具有良好的机械性能。
      
      3.3热处理铸态的板锤和锤头比较脆,不能铸态使用,必须经过固溶处理(水韧处理)。板锤和锤头的人炉温度控制在40(TC以下,然后,随着温度的升高,分阶段进行梯形保温‘最后,待炉温达到15*C时,进行保温20-24h,完成碳化物的分解’碳,锰等元素溶人奥氏体,并使奥氏体均匀化。之后,待炉温达到1KXTC时,打开炉门,把工件迅速人水进行水淬。
      
      水淬采用大容积水池,流动水处理,即在水池下方用高压水系使冷水自下而上喷出,在水池上方让热水溢出。水池内的水温严格控制在20-40r之间。最后,取出工件进行空冷。
      
      4改性高猛钢板锤和锤头的使用效果改性高锰钢板锤和锤头,在经过变质处理后,细化了晶粒,使耐磨性提高的同时,又保证了较好的韧性,有效地防止了在强烈冲击工况下的断裂和掉块问题,并且能够提高加工硬化能力,以*1250x1250双转子反击式破碎机板锤为例,在使用改性高锰钢板锤以后,没有再发生断裂和掉块问题,基本消除了犁沟和流变现象,一副板锤破碎石灰石20万t,使用寿命达一年以上。普通高锰钢板锤和改性高锰钢板锤的使用性能对比情况见表1.从表1中可表1普通高锰钢4坂锤和改性能项目使用前工作表面硬度使用后工作表面硬度破碎石灰石(万t)连续使用寿命(月数)相对耐磨度普通局猛钢改性高锰钢500以上2以上以明显地看出,改性高锰钢板锤使用后的工作表面硬度达HB500以±,其加工硬化能力比普通高锰钢高,其耐磨性是普通高锰钢的2倍以上。所以,改性高锰钢板锤和锤头能够有效地提高破碎机的安全运行周期,降低工人的劳动强度,提高水泥厂的经济效益。
      
      中国钢管信息港撰文:国外在20世纪五六十年代就出现了楼宇自动化20世纪70年代中期起,特别是改革开放之后,楼宇自动化系统(BAS)逐渐发展起来。早期建设的广州中国大酒店、上海华亭宾馆、北京国际大厦、深圳国贸大厦、北京中国国际贸易中心等都采用了楼宇自动化系统。近几年在我国建设的现代化高层建筑、地下铁道、工业与民用建筑内部都装备了大量的先进设备,目的是提供一个3项服务功能:安全、方便、舒适的活动环境。如自动火灾报警系统(FAS)、空调及通风系统(HVAC)、保安监控(SAS)系统、变配电及应急电站监控系统、照明灯光控制系统(LCS)、给水排水监控系统、热力站监控系统、电视广播音响系统(MATV/C0MM)、电梯监控系统、停车场自动监控系统等。这些系统设备种类繁多,布置分散,功能要求高而且性能复杂,如果靠人工监视与操作,不但费工费时,而且不能及时报告设备的运行状况及故障发生的时间与部位,要想监测和适时记录所有设备的运行参数及状态并要达到节能和优化运行,更是非人力所及。
      
      ⑴界面分不清。焊工在施焊过程中,往往分辨不清基层与复层的界面,容易发生将基层碳钢焊条焊到复层不锈钢上。使接头产生马氏体组织,出现裂纹等缺陷。
      
      (2)推焊厚度不能满足要求。依靠手工操作难以保证技术条件二、坡口设计及其优点1设计思路。在距复层下1.5~2.5mm深处刨出一个台阶,并使复S坡n边缘远离基层坡口3~5mm.坡口形式及尺寸见。
      
      ⑴过渡层位置明确。基层与复层界面一目了然,过渡层的位置有明确标记,不会出现将碳钢焊条焊到复层上,焊工无心理负担,施焊时得心应手。
      
      (2)避免夹渣的产生。复层边缘远离焊缝中心,因此在焊接热循环过程中,最篼峰值温度大大降低,避免了因焊基层时反复受热膨胀,引起复层张口,并出现夹渣的可能。
      
      (3)保证了过渡层厚度的要求。过渡层能完全覆盖基层,并且能达到技术条件中要求的a与b值,保证过渡层的焊接质量,使其能真正起到承上启下的作用。
      
      多年的实践证明,这一坡口能更好地保证不锈钢复合板的焊接质量,同时对其它类型的复合材料焊接坡口设计有一定的价值。(作者单位:牡丹江市锅炉压力容器检测中心)上要求的焊道既要保证基层根部工或面部距复层又要保证a=0保证过渡层的焊接质量是非常重要的。
      
      (3)造成夹渣。由于基层和复层材料的膨胀系数不同,在焊接热循环的作用下,基层和复层间存在较大的内应力,易造成基层与复层在坡口边缘张口,焊接时容易出现夹渣。
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