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    新型耐热钢的焊接工艺研究

    2018-11-16   来源:   点击数:11次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港小编获悉:自动离合器是在军工生产中对导弹外体进行热处理的一种吊具,工作温度为(98010)t:。自动离合器由离合螺母和筋板焊接而成,由于人们对这种新材料的焊接性能不甚了解,按传统的工艺方法焊接总会出现裂纹等问题,从而使这种材料在实际应用中受到了一定限制。因此,解决ZG40Cr25Ni20Si2钢的焊接问题,是促进这种新材料广泛应用的途径之一。
      
      客车制造行业大面积推广应用,并取得焊接质量焊接效率的巨大提高。
      
      用好机器人,首要条件是必须选好应用对象,然后做好结构设计、设备配置相关前道工序质量、生产管理来满足机器人焊接应用的前提条件。
      
      焊接机器人应用是一个复杂的系统工程,由于受到我国相关工业的制约,使用机器人必须采用与西方发达国家不同的灵活使用方式,才能保证机器人在相关产业不配套的情况下用好。
      
      焊接顺序图自动离合器的焊接需要解决两大难题焊接变形和裂纹。通过对该自动离合器的焊接结构及材质的焊接性能进行分析,笔者认为导致焊接变形和裂纹的主要原因是焊接残余应力的存在。而残余应力的存在主要缘于以下几点:焊接处板材较厚,焊接时局部受热,焊接区温度差异大。
      
      330mm),组焊后无法进行整体预热。)与焊件材料有关,焊件材料为ZG40Cr25Ni20Si2钢,其组织主要为奥氏体。奥氏体钢具有导热性差、膨胀系数大等特性;加之铸件表面的铸造杂质,又可使焊接区出现渗碳等现象。
      
      中国钢管信息港小编获悉:以上因素均可导致焊接残余应力的产生,所以,在制订焊接工艺时就应着重从解决这两个难题人手。
      
      焊接工艺的选择一般应包括焊接规范和焊接方法,我们经认真研究比较后作出如下选择。
      
      选用焊条电弧焊。因为其热影响区较小,利用焊条电弧焊的灵活性和操作者的操作技能来解决焊接中出现的难题。
      
      选用奥402焊条。因为该焊条与母材相匹配,不会因材质的原因出现焊接缺陷。使用前要对焊条进行150X:的烘干、保温lh,以确保使用时水分的彻底排出。
      
      选用直流焊机,采用电源极性反接法来控制焊缝熔深和熔合比。
      
      焊接规范的选用。由于材料的热导率小而线胀系数大,焊接变形也大,为防止过热,焊接时电流应比普通低合金钢小10% ~20%,当选用Mmm的焊条时,电流选110~120A.焊接时采用小电流、高焊速、短弧、多道焊,尽量缩短焊缝在相应高温区的停留时间,以减少熔池过热,避免产生过大应力。
      
      选用对称跳焊法(如图中①的对称跳焊顺序,因为焊接顺序与焊接应力的产生有很大关系。
      
      运用对称焊是为了控制焊接变形,而跳焊是为了控制焊件温升,使工件在整个焊接过程中均匀受热,并且工件焊接周围的温度应保持在200X:以下。
      
      焊接时除严格执行制订的焊接工艺,还要做好相应的辅助工作。通过运用各种有效的方法来保证焊接时不出现缺陷。具体操作如下:(1)焊前清理将焊缝20mm以内的金属氧化物、铸造杂质、表面油污等清理干净,要求呈现金属光泽,以防止“渗碳”现象的产生23.摩接。
      
      不镑钢复合钢板容器的焊接黑龙江省大庆石油化工安装工程公司(163714)陈洪岩1998年8月我公司承担了大庆油田天然气化工厂甲醇分离器的制造任务。该设备是天然气化工厂年产10万t甲醇联产7000NM3/h纯氢工程的主要设备,由上海化工设计院设计,属于第二类压力容器(见)。其设计压力5.4MPa,设计温度601C,介质为粗甲醇、氢气、一氧化碳和二氧化碳。壳体材质为不锈钢复合钢板(16MnR+SUS304),厚度为(34±3)mm,接管和法兰材质均为0Crl8Ni9,设备总重为13025kg.由于工期紧,质量要求高,所以在设备制造前我们对焊接工艺进行了认真的分析,制订了合理的焊接工艺顺序,并进行了焊接工艺评定,从而使产品的焊接质量得到有效的控制。至今该设备已投用近两年,运行情况良好,设备的制造质量受到用户的好评。
      
      低合金钢16MnR有一定的淬硬倾向,加之其厚度较大。焊接接头刚度大,焊接时会产生很大的焊接应力,因此接头有很高的冷裂倾向。为防止裂纹产生,接头焊前应采取预热措施,控制层间温度,并且焊后进行热处理,以消除接头的残余应力,改善接头的组织和性能,延长设备的使用寿命。
      
      中国钢管信息港小编获悉:设备接管与壳体焊接、壳体过渡层焊接属于异种材质熔接,由于两种材料化学成分相差很大,应选择合适的焊接材料,防止接头产生裂纹。尤其是壳体对接接头过渡层的焊接,其焊接材料与基材和复层的焊材皆不同,焊接时不仅要控制其母材熔合比,而且要控制过渡层焊道的厚度和它在接头中的位置,以防止基材和复合金属互熔,同时保证复层接头耐蚀金属的厚度。
      
      复层接头是复层金属的薄弱环节,为提篼其耐蚀性能,该部位焊缝应最后焊接,考虑到壳体接头焊后热处理会对其耐蚀性能产生不利的影响,因此其焊接应在基材焊缝热处理之后进行。但该接头两侧母材无法回避这一问题,因而热处理工艺的制订(2)工件定位预先在底板上画出定位线,并严格控制定位误差。
      
      点固被焊筋板并测量定位误差。选择焊接顺序的起始点来校正定位误差p焊接第一步是打底,利用焊接操作技巧来严格控制打底焊缝的熔合比。焊接时焊条绝不可做横向摆动,结合小电流、篼焊速、短弧等方法减少局部受热面积。收尾时注意收尾的电弧长度,采用更短的电弧进行收尾,防止弧坑裂纹的产生。
      
      锤击焊好后马上用锤击方法敲击焊缝,这样既可降低接头应力,又可细化晶粒,从而使焊。24缝处于压应力状态,这是消除开裂敏感区的一种有效方法。
      
      焊后清理焊缝周围的飞溅物和焊潼,修磨焊缝,并对焊道进行目视及探伤检。
      
      中国钢管信息港小编获悉:运用上述方法焊接的自动离合器,经过厂家的探伤检验,焊缝完全合格(未发现任何裂纹),产品一直在使用中。通过实践证明,上述方法简便可行,解决了耐热钢焊接的难题,对于诸如ZG40Cr25Ni20Si2钢的焊接具有一定的指导意义。
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