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    钢铁材料和牛奶一样,都是有保质期的

    2018-12-03   来源:   点击数:14次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港网民提供:这其中既可能有表面质量的变化,如生锈,钢卷变形等。以宝钢Q/BQB 408 2014为例,正常涂油情况下,常规储运保证6个月不生锈,但库存2年的话锈蚀风险大大增加。
      
      所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
      
      另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
      
      热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
      
      热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。
      
      1.预备热处理
      
      预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
      
      (1)退火和正火
      
      退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
      
      (2)时效处理
      
      时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
      
      中国钢管信息港网民提供:为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
      
      除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。
      
      (3)调质
      
      调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。
      
      由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终热处理工序。
      
      2.最终热处理
      
      最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
      
      (1)淬火
      
      淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。
      
      (2)渗碳淬火
      
      渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
      
      其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。
      
      当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。
      
      (3)渗氮处理
      
      渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm),渗氮工序应尽量靠后安排,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
      
      此外还会有力学性能的变化,也即我们常说的时效现象,导致的结果是材料强度变高、塑形变差,加工产品时废品率上升。
      
      表面质量的变化肉眼可见,很好辨别。性能的变化(历史文章:时效性)看不见摸不着,只能通过质保书的出厂时间,也就是库存时间推断。
      
      对钢卷的库存时间这个维度进行单独管控是很有必要的。
      
      除了对库存时间进行管理
      
      对钢种和钢厂也要区别对待
      
      库存时间长导致的时效现象在不同的钢厂或钢种上,表现程度也是不一样的。
      
      如低合金高强钢牌号HC340LA和IF钢牌号DC06同样储存1年,前者可能会出现冲压橘皮,后者可能使用时并无太大变化。
      
      需要特别说明的是先进高强钢产品(如,HC780/980DP)很少提及时效的问题,并不是他们没有时效现象,只是因为其本身强度太高,时效那点影响不算什么。
      
      不同钢厂的实物之间差异很大
      
      如同样是DC01,大型钢厂和民营小厂的产品之间差异很大。
      
      可能一个大型钢厂生产的DC01钢卷,放了一年性能并无太大变化,但是一个民营小厂的放3个月就出问题了。
      
      中国钢管信息港网民提供:造成这个现象的原因主要有两方面:其一,因为民营小厂大多没有自己的炼钢产线,从二线钢厂采购热轧原料,无法对成分进行有效管控;其二,民营小厂自身的质量一贯制管理水平不高,冷轧工序无法进行质量精细管控。
      
      我们平时常提到技术营销,技术营销并不是阳春白雪,而是融入我们日常切实的贸易工作中的。
      
      如今天文章所述,当涉及自营采购、质押估值时,有必要对材料的库存时间进行单列评估。在加工配送时也有必要根据钢种、钢厂、库存时间等因素合理安排配送顺序。
      
      库存时间过长造成的危害有其隐蔽性,一旦出现会牵扯大量精力,影响公司信誉,或造成估值损失。忽视技术在营销中的作用,自然就会付出代价。
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