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    无损探伤方法不能代替涡流探伤的致密性试验

    2018-12-04   来源:   点击数:39次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港数据获悉:目前常用的五种常规无损检测方法由于原理不同和检测对象不同,因而它们的适用范围也就不同。
      
      1、射线探伤方法
      
      射线探伤是根据高能射线对工件具有很强的穿透能力并在材料中被吸收后产生黑度差异来进行探伤的。它较适用工件位置相对固定的中薄板焊缝的探伤,对管材焊缝多采用单壁单影或双壁单影探伤法,而对于直而长的无缝钢管的材质致密性检验,射线探伤是很不适宜的。
      
      2、超声波探伤方法
      
      无缝钢管的超声波探伤方法多采用水浸法或接触法,探伤工艺相当复杂,没有涡流探伤方法那样简捷方便。GB5777-86《无缝钢管超声波探伤方法》明确指出:“本标准所述探伤方法主要是检验钢管的纵向或横向缺陷,但不能有效地检出分层缺陷。”因为它发现不了环形方向的缺陷或短而深的缺陷,而这些缺陷恰恰是影响钢管致密性的缺陷。
      
      3、磁粉探伤方法
      
      磁粉探伤仅适用于铁磁性材料,适用于检测件表面或近表面的裂纺及其它缺陷。它对工件内部埋藏较深的缺陷测不出来,因而不适用于钢管的致密性试验。
      
      4、渗透探伤方法
      
      渗透探伤方法适用于各种材料表面开口缺陷的检验,对工件内部各种缺陷检测不出来。
      
      5、涡流探伤方法
      
      涡流探伤方法来源于电磁感应原理,它能发现表面缺陷或埋藏较深的缺陷,特别是短而形状突变的缺陷,加上它具有高速、非接触、不要耦合剂等特点,因而特别适用于管材的检测。这也就是其他无损探伤检测方法不能代替涡流探伤的致密性试验的原因。
      
      涡流探伤的特点
      
      从涡流产生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点:
      
      (1)涡流检测只适用于导电材料,如果是非导电材料,就不能感应出旋涡形的电流,也就无法利用涡流进行检测。
      
      (2)涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。
      
      (3)涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波,具有波动性和粒子性,所以探头(线圈)与工件之间无需耦合便可传播,因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为超声波是机械波,只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。
      
      (4)涡流检测可实现快速和自动化检测。
      
      (5)涡流检测能适用于高温金属的检测,因为金属在高温下具有导电性。
      
      (6)涡流检测还适用于异形材的检测,只要线圈制成各种形状就可以进行检测。
      
      涡流探伤可以代替锅炉管的水压试验
      
      基于以上分析可以认为,虽然,水压试验和涡流探伤都是钢管材质的致密性试验。但是,不论是试验方法上还是试验结果上,涡流探伤可以代替锅炉管的水压试验。
      
      事实上钢管的逐根水压试验的可行性是很差的,它既费时又费力、工效低、准确性差。不要说是锅炉制造厂在为创优产品中钢管复检时不易做到,就是钢管厂也不易做到,以往钢管厂提供的质保书只提到“保证水压试验不漏”,却无具体试压数据就是证明。值得高兴的是现在的钢管厂大都采用了钢管涡流探伤检测技术,使钢管的质量有了很大的提高。随着用户要求提高锅炉制造质量的呼声日益高涨,锅炉制造厂家对锅炉钢管质量问题已列为企业经营管理中的重要议题,对锅炉钢管进厂复检进行100%的涡流探伤,作为质量保证体系中的重要手段,以保证锅炉制造质量和可靠性。
      
      中国钢管信息港数据获悉:我厂与中国有色金属工业总公司无损检测中心于1988年底起共同合作开发了锅炉钢管涡流探伤技术及成套设备。这套设备已于1990年初投入使用,主要用于GB3087-82标准中的20号钢Φ51×3钢管的涡流探伤。经过较长时间的探伤实践,证明效果良好,按GB7735-87标准A级要求进行探伤,它能够发现横向裂纹、凹坑、分层、重皮、纵向裂纹等缺陷,有效地控制了锅炉水冷壁管和对流管的制造质量。以往在没有开展锅炉钢管的涡流探伤之前,平均第一台SZL4-1.25-AII2水管快装锅炉(共510根Φ51×3管子)中就有一根管子在整体水压试验时发现漏水,其管子漏水的概率虽然是1/510 ,但是对于一台锅炉来说其漏水概率就是100% ,这是绝对不允许的。现在锅炉钢管经过涡流探伤之后才下料弯制,有效地控制了钢管材质质量,管子的漏水概率下降为零,对一台锅炉来说漏水概率也下降为零,从而有效地保证锅炉出厂前的制造质量和可靠性。
      
       其中发现有超标报警缺陷的840根,有缺陷率为7.2% 。在这840根有缺陷钢管中,经涡流探伤的重复检验、并辅之以着色探伤表面检验和人工感官检验,确认有纵向裂缡(含拉伤)71根,占8.5% ;横向裂纹21根,占2.5% ;表面缺陷(划伤、凹坑、碰伤等)577根,占68.7% ;重皮65根,占7.7% ;经人工检验表面未发现缺陷(可能有内在缺陷或内表面缺陷)106根,占12.6% 。
      
      分析:在纵向裂纹中,轧制拉伤有53根,折叠、裂纹仅有18根。由于纵向轧制伤痕较浅,表面缺陷的深度也较浅,它们并不影响锅炉钢管的实际使用,所以真正有伤的钢管数量为(18+21+65+106 = )210根;因此这批检验的锅炉钢管中涡流探伤不合格率为210/11658 = 1.8% 。这个检验结果比较符合钢厂出厂的质量实际情况,因而是可信的。经过涡流探伤后将这些有伤的部位切除,用这批钢管制做的SZL锅炉在组装后整体试压时再未出现钢管漏水现象,从而消除了材质隐患,提高了锅炉的制造质量和可靠性。中国钢管信息港数据获悉
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