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    热镀锌25问

    2018-12-12   来源:   点击数:9次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港进行报道:钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素,成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织,从而改变了钢的原有性能;第二,因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷,特别是集中缺陷(如气孔、夹杂等)在轧制时极其敏感,并且在同一化学成分钢的不同炉次之间,甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变,从而影响钢材的质量。由于钢材韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散(严防集中缺陷)度,而不是化学成分。所以,经热处理后韧性会发生很大变化。要深入探究钢材性能及其断裂原因,还需掌握物理冶金学和显微组织与钢材韧性的关系。
      
      【1】热镀锌板的主要用途是什么?
      
      答:热镀锌板的主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工业等行业。
      
      【2】目前世界上有哪几类镀锌方法?
      
      答:有电镀锌、热镀锌和涂镀锌三类方法。
      
      【3】热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型?
      
      答:按后续退火炉方式可分为连退和罩退。
      
      【4】热镀锌板的常用钢种有哪些?
      
      答:产品种类::一般商品卷(CQ),结构用镀锌板(HSLA),深冲热镀锌板(DDQ),烘烤硬化热镀锌板(BH),双相钢(DP),TRIP钢(相变诱导塑性钢)等。
      
      【5】热镀锌的缺陷主要有哪些?
      
      答:主要有:脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、漏镀、夹杂、机械损伤、附着性能不良、边浪、瓢曲、尺寸不合、锌层厚度不合、辊印等。
      
      【6】已知:生产的规格为0.75×1050mm,卷重为5吨,问该卷带钢的长度是多少?(镀锌板比重为7.6g/cm3)
      
      解:L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.75×1.050×7.6)=834.42m
      
      答:该卷带钢长834.42m。
      
      【7】锌层脱落的主要原因有哪些?
      
      产生原因:锌层附着性差,冲压时在剧烈变形区产生锌层脱落。
      
      对策措施:确保热镀锌工艺正常;模具的合理调整(间隙、光洁度)。
      
      【8】白锈和黑斑产生的原因有哪些?
      
      答:黑斑是白锈进一步氧化形成的。白锈产生的原因主要有:
      
      (1)钝化不良,钝化膜厚度不够或不均匀;
      
      (2)表面未涂油或带钢表面残留水分;
      
      (3)卷取时带钢表面含有水分;
      
      (4)钝化未完全烘干;
      
      (5)在运输或储存中受潮或雨水淋湿;
      
      (6)成品存放时间过长;
      
      (7)镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
      
      【9】成品在库中最长允许存放多长时间?为什么?
      
      答:允许存放三个月,以避免存放过久产生氧化。
      
      【10】镀锌钢板的长度公差是什么?
      
      答:长度公差不允许有负值,最大不允许超过+6mm。
      
      【11】什么是大锌花?什么是小锌花?
      
      答:大锌花就是正常锌花,镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花;小锌花是通过对锌层的控制冷凝而形成的表面,呈现比正常锌花小的细小锌花,这种锌花一般无法用肉眼辨认。
      
      【12】热镀锌层的保护原理?
      
      在大气中,锌的抗腐蚀能力比钢铁强得多,通常条件下锌的抗腐蚀能力是钢铁的数倍。
      
      (1)物理作用:
      
      锌镀层在钢板的表面,阻断了钢板与外面腐蚀介质的接触,使钢板免除腐蚀介质的腐蚀作用。
      
      (2)电化学作用:
      
      当镀锌钢板基板和锌镀层同时暴露在腐蚀介质环境中时(如镀锌层划伤和切口处),由于锌的电极电位(-0.726V)低于铁的电极电位(-0.44V),锌呈阳极而钢为阴极,因此锌优先腐蚀而保护了基板,这称为锌的牺牲阳极保护作用。
      
      【13】热镀锌板钝化的原理是什么?
      
      答:对镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜,其化学反应式如下:Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2
      
      溶液钝化族中的三价铬难溶于水,化学性质不活泼,起骨架作用,而其中的六价铬易溶于水,能在钝化膜划伤时起到再钝化的作用,具有钝化膜的治愈作用。因此,在一定限度内,钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板,起保护作用。
      
      【14】检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法?
      
      答:检验热镀锌板的耐腐蚀性能有两种方法:
      
      (1)盐水喷雾试验:模拟海洋地区大气环境的加速腐蚀试验,考察镀层的耐腐蚀性能。
      
      (2)潮热试验:模拟湿热气候条件的加速腐蚀试验,考察镀层的耐腐蚀性能。
      
      【15】对热镀锌产品为什么还要进行防锈处理?
      
      答:当热镀锌板处于潮湿的空气中,特别是空气中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物质时,镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。白锈的主要成分是ZnO和Zn(OH)2,这种白锈不仅影响美观,而且给以后的使用带来极大的困难。
      
      【16】白锈产生的原因有哪几种?
      
      答:白锈产生的原因有:
      
      (1)热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质放在一起;
      
      (2)钝化膜或防膜被破坏;
      
      (3)钝化或涂油效果不好;
      
      (4)储存仓库通风不好,潮湿;
      
      (5)镀锌板在运输中淋水;
      
      (6)在低温下运输,在高温下储存,形成冷凝水。
      
      【17】如何计算镀层厚度?
      
      答:镀层厚度公式为:Dz=Gz(Sz*dz)其中:Dz―――镀层厚度mm,Gz―――每平方米镀层重量g,
      
      Sz―――镀层面积mm2,dz―――锌比重
      
      将上面公式可以简化为:Dz=0.000139Gz
      
      【18】锌粒产生的原因由哪些?
      
      答:(1)原板问题,主要是原板清洁度和原板铁粉含量;
      
      (2)锌液温度过高,使底渣浮起;
      
      (3)Al含量过高,影响铁的溶解度。
      
      【19】热镀锌板光整的意义是什么?
      
      答:随着热镀锌板用途的不断扩大,在现代化带钢连续热镀锌机组中,通过对带钢光整可达到以下目的:
      
      (1)提高薄板的平直度和平坦度,同时也可把表面的锌粒压平,使带钢表面光滑,这对于以后的深冲和其它使用精度较高的场合都特别有利。
      
      (2)使用的光整辊,经过了预先喷丸处理,因而经过光整的镀板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂层的粘附力,还能储存一定的量的油脂,在深冲加工时,对冲模的润滑有益;
      
      (3)对于以后作涂漆处理的镀板,尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来。所以,对于某些要求高的镀锌板,小锌花表面需再经过光整处理。这样可使镀锌板获得一个更加均匀一致的银白色外观。
      
      (4)通过光整,可以降低下屈服点,使屈服平台消失或不太明显,能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线,改善深冲性可能。
      
      热镀锌件生产环节
      
      【20】漏镀的原因?
      
      成因及解决措施:
      
      1、镀件表面不干净
      
      ⑴镀件表面含有油漆、油脂、焊镏;可打磨或配制相关溶剂擦洗。
      
      ⑵铁氧化物;欠酸洗;继续酸洗。
      
      2、酸洗及操作:
      
      ⑴欠、过酸洗。欠酸洗,使得镀件表面留有铁的氧化物(锈斑);过酸洗,使得钢基体表面组织被破坏,其所含的Si及少量的活泼金属难熔氧化物附于镀件表面,阻止了铁锌的结合。或者因过酸洗,使得镀件吸氢,镀锌时,氢气等受热膨胀逸出而漏镀。解决办法:严控酸洗,把握好酸洗时间。
      
      ⑵酸洗时镀件叠加、积压,造成漏洗,或者因镀件结构上的原因酸洗时又疏于翻动造成涡气而漏洗。解决办法:尽可能摆开酸洗,勤翻动。
      
      3、助镀环节
      
      ⑴助剂浓度偏低,助镀效果不理想;解决:调整合适助剂浓度。
      
      ⑵助剂比例不当,锌盐含量高,使得助剂盐膜易吸水潮解,氢氧化物分解成气体而爆锌,而形成漏镀。解决办法:调整助剂配比。
      
      4、锌液成分及锅台操作:
      
      ⑴锌液中铝含偏高,造成漏镀;解决办法:加锌或利用氯化铵消耗等办法降低铝含量;
      
      ⑵镀件下锅速度过慢,助剂受热分解失效,引起漏镀。适当调整下锅速度。
      
      ⑶浸锌时间过短,使得铁锌反应未来得及进行,
      
      ⑷镀件下锅时未清理锌液面上的锌灰,使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。
      
      ⑸镀件下锅时,因工艺孔或者结构的原因,使得镀件内的高温气体受热逸出时,将助剂灼烧而引起漏镀。解决办法:适量撒些氯化铵。⑹
      
      5、镀件材质
      
      ⑴钢材表面含有硅铝等元素的难熔氧化物,使得铁锌反应被阻止。
      
      ⑵钢材基体含有过多的碳,或者钢材在炼制过程中产生了过多的碳化铁,使得铁锌结合困难,造成漏镀。
      
      ⑶镀件材质加工成型缺陷,造成材质烂裂,酸液、水分及助剂进入,引起漏镀。目前除了借助氯化铵外尚无好的办法解决。中国钢管信息港进行报道
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