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    平底槽底板焊接变形的控制

    2019-01-23   来源:   点击数:31次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港当地报道:形肋对接0形肋焊接边缘精密切割形肋角焊缝船形焊锚管与外腹板焊接钢梁段上盖板单面焊双面成形焊接及钢梁段采用大形翻身工装平位施焊技术。提出了控制焊接变形的措施,收到了较好的效果=大型工字钢的焊接变形及防止措施刘蔚就焊接工字钢的弯曲变形和角变形进行了理论分析,并就防止变形提出了工艺措施1焊接工字钢时只要摆放水平,采用对称焊,由中间向两边焊,是不易发生垂直挠曲和侧挠的。2采用活动立筋板是控制大型工字钢角变形行之有效的工艺措施,提了工效,还可节约筋板材料,配合采用角筋板可防止丁字钢翼板转动,从而保证不发生大的角变形。采用以上工艺措施,可以使大型工字钢焊接变形控制在3町507 87验收规范的要求以内。
      
      我们采用合理的装配焊接顺序有效地控制了焊接变形,成功地制安了016锥底沉降槽及!平底沉降槽。
      
      1沉降槽底部结构及变形原因分析0161锥底中1;槽底纪构底板24等分托于24极钢之每根,钢4砼基础的浈埋件连接。焊接壁板4底板的双面角保缝时产斗的收缩力可使底板及,钢外缘翘起并造成外缘底板的波浪变形。但焊接24条径向纵缝所产屯的横向与纵向收缩可使槽钢与垫板或垫板与预埋件的焊缝拉裂导致底板局部托空。
      
      0必底槽,底结构2.足山心板和边缘板姐成。焊缝的纵向与横向收缩很容易引起底板波浪变形。焊后引起底板最大变形的就圮焊接壁板与底板连接的双面角焊缝,其焊后周边缩短,如不能自旧收缩。就会造成成板较大的波浪变形。
      
      晰明确产化变形的史要原因后正确地进行装配并采用合理的焊接顺序,就能有效地防止和控制焊接变形2防止底板变形的措施2.1锥底槽底板防变形措沲底板予制。按124放大样拼接并于卷板机上压狐,严格控制弧板大小头的弦长,汴使弦长略小千实际尺寸。
      
      固,再铺设外圈底板仅与环缝处点焊。
      
      焊接顺序旗步焊接底板的对接环向焊缝,按24等分块从中心向两端分段沿焊第步焊接24条纵向焊缝。每道纵缝先焊圈的以板山外向迅分段退焊,再焊外圈的傅板由1向外分段退焊。
      
      24条纵缝的施焊顺序是24块拼成12块。再拼成4大块,然后由4名焊工同时对称施焊;第少焊接底板与底圈壁板的环向角焊缝,在组对第带壁板并焊好底圈壁板立缝后,按先内后外的顺斤;采用多段逆向大幅度跳焊法。该方法集中了分段退焊法和跳焊法的优使焊接热爿史加分散以便更有效地防止焊接变形。现以6名焊工同时施焊为例,按3所划段以顺时针方向施对个焊工焊接段。
      
      中国钢管信息港当地报道:焊完尤段再焊段2.2平底槽底板防变形措施心板的安装与焊接顺序。2先从中心丌始按123和1.23的顺序安装勾焊好中问的条带。每条焊缝均按分段退焊法从中间向两头焊。接旮以两侧按456和456的顺序安装与焊接。再用分段退焊法从中间向两端同时焊接7和7两条长再以样的方法和顺序焊好心板的其余焊缝。
      
      边缘板的焊心板焊好后安装全部边缘板,抑工付称分布由外向里分段退焊边缘板的对接缝,焊后用砂轮磨平与壁板连接处的焊缝。
      
      底圈壁板安装好并焊好立缝后,按先内后外的顺序由多名焊工采用分段退焊法对称焊接壁板与底板的周边角焊缝。最后焊接边缘板与心板的搭接焊缝,焊工按边形对称分布。从每块边缘板的中间向两端进行逆向分段跳焊。
      
      底板组对卡具。不论心板还是边缘板的横缝或纵哜在铺设找正后用卡具固定,4.每400 5001布置,纟卡几。在焊每条烨缝之前,先对焊缝点焊定位,然后施焊。并逐步拆除长具。用卡具固定有利于焊缝的自由收缩,这样可有口1楔3结论防止大型沉降槽底板焊接变形的总原则是底板装配焊接从中心向周逐步扩大,先焊横缝后焊纵缝;焊周边角焊缝时,要确保底板能向中心自由收缩芯底板+能中心自由收缩。采出多段逆向大幅度跳焊法,使焊件整体受热均匀,以减小焊接变形上接第37页高的工艺条件来满足压边冒口的设置。我厂曾用此方法为们85气缸体的油底壳法兰设置了两个压边冒口。后因专用小砂芯定位不太准确又改为了1的加大芯头结构来实现其压边5口的设置,由此可,专用小砂芯实现压边9口设置的艺条件,要特别注意小砂芯的定位准确性。
      
      中国钢管信息港当地报道:冒口排气面积的确定根据上述条件,我厂对两种385气缸体确定了凸轮室面朝上的浇注位置,加大了顶盖砂芯和曲轴箱砂芯的油底壳处芯头结构,然后在气缸体的顶盖面的顶杆室孔的法兰上设置了3个压边冒口,在油底壳法兰上设置了两个压边冒口。对于冒口系统与大气相通的最小总排气面积2,排的确定,按下我厂确定的两种385气缸体压边缝隙单台缸体3结语度的适宜范围,宽。即诂1降低对气缸体类铸件烧注温度范围的下限30,40如我厂其它采用传统工艺方案的气以体,般要求浇奸温度为13901430,而这两种385气缸体的浇注温度下限要求不低于1350具体现在我厂数种气缸体同时生产时,385气缸体的浇注往往是温度最低炉段的铁水。改进后的痛朴系统优点如改进传统的饶注系统结构,采用中注式进水与式,合理地使较小叶长度仪为1050,1的砂箱能够顺利地实现两种385气缸体箱两件的生产案。
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