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    钢管暗敷设施工工艺

    2019-02-28   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港调查队获悉:管道器材,一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件,例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。
      
      管道分类:
      
      管子分类方法很多,按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
      
      非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。
      
      管道与阀门基础知识大全
      
      铸铁管:
      
      铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为:砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为:灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道。
      
      1.工艺流程
      
      水电安装小知识之钢管暗敷设施工工艺
      
      2.材料准备防腐
      
      (1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
      
      (2)非镀锌管应进行防腐处理,内外均应涂刷两遍防腐漆,埋在混凝土内的钢管外表可不防腐,内壁可用棉布,蘸油漆,从一端来回拖拉,直到另一端有油漆渗出为合格,待干后再做1次。
      
      (3)钢管要求:
      
      1)钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
      
      2)内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
      
      3)切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2°,焊缝应整齐,无缺陷。
      
      4)镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡等现象。
      
      5)管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。
      
      6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
      
      7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均匀,无锈蚀等现象。
      
      如为铸铁盒,则大小应符合设计及规范要求,壁厚均匀、一致,表面光滑,镀锌层均匀,完整无损,且丝扣清晰、均匀,无乱扣现象。
      
      3.按图画线定位
      
      根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明,并应将盒箱固定,量取实际尺寸。
      
      4.量尺寸割管
      
      (1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切断时,可以采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力要均匀、平稳、不能过猛,以免砂轮崩裂。
      
      (2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割,将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢,注意切口位置与钳口距离应适宜,不能过长或过短,操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直,人要站直,操作时要扶直锯架,使锯条保持平直,手腕不能颤动,当管子快要断时,要减慢速度,平稳锯断。
      
      (3)切断管子也可采用割管器,但使用割管器切断管子,管口易产生内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
      
      5.套丝
      
      (1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时,先将管子固定在台虎钳或压力钳架上,钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙,将绞扳轻轻套在管端,调整绞板的3个支承脚,使其紧贴管子,这样套丝时不会出现斜丝,调整好绞扳后,手握绞扳,平稳向里推,带上2~3扣后,再站在侧面按顺时针方向转动套丝板,开始时速度应放慢,套丝时应注意用力均匀,以免发生偏丝、啃丝的现象,丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机通扳。
      
      (2)管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于DN25的管子应分三板套成。
      
      (3)进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍,管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。
      
      (4)套丝量大的可采用套丝机。
      
      6.煨弯
      
      (1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器,根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具,将管子的起弯点对准煨管的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴,以免出现凹凸现象。
      
      (2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住,灌入事先已被炒干的沙子,并随灌随敲打管壁,直灌满时,然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热,烧红后煨出所需的角度,随煨随加冷却液,热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。
      
      (3)管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时,先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,弯曲时逐渐向后方移动弯管器,使管子弯成所需要的弯曲半径。
      
      (4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90°,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
      
      (5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。
      
      7.管路连接
      
      (1)管与盒的连接:
      
      1)在配管施工中,管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母,插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,再在盒内的管端拧上锁紧螺母;应避免在左侧管线已带上锁紧螺母,而右侧管线未拧锁紧螺母。
      
      2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2~4扣,不能过长或过短,如采用金属护口,在盒内可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。
      
      3)配电箱内如引入管太多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱管口顶在挡板上,待管子用锁母固定后拆去挡板,这样管口入箱可保持一致高度。
      
      4)电气设备防爆接线盒的端子箱上,多余的孔应采用丝堵堵塞严密,当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧,应设钢制堵板,其厚度不应小于2mm,钢制堵板应经压盘或螺母压紧。
      
      (2)管与管的连接:
      
      1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接好的管子外露丝扣应为2~3扣,不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也应在5~6扣,连接的管线应顺直,丝扣连接紧密,不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。
      
      2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合,其配合间隙以1~2mm为宜。不得过大或过小,套管的长度应为连接管外径的1.5~3倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,连接管的管口应光滑、平齐,两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固,不得有缝隙。
      
      (3)防爆配管:
      
      1)防爆钢管敷设时,钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接,不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固,啮合扣数应不少于6扣,并应加防松螺帽牢固拧紧。并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯,不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆,除设计有特殊要求外,各连接处不可焊接接地线。
      
      2)防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接,当连接有困难时应采用防爆活接头,其结合面应紧贴。防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接,防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。
      
      3)爆炸危险场所钢管配线,应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管(敷于混凝土的钢管外壁可不防腐)。
      
      4)钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒,盒内填充非燃性密封混合填料,以隔绝管路。
      
      5)管路通过与其他场所相邻的隔墙,应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。
      
      6)管道通过楼板或地坪引入相领场所时,应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒,并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。
      
      7)当管径大于50mm,管路长度超过15m时,每15m左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。
      
      8)易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。
      
      8.固定盒、箱
      
      (1)盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满,纵横坐标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
      
      (2)砖墙稳埋盒、箱:
      
      1)预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
      
      2)剔洞稳埋盒、箱,再接短管:按画线处的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
      
      (3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:
      
      1)在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
      
      2)利用穿筋盒,直接固定的钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。
      
      (4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
      
      1)预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋盒或箱体。
      
      2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。
      
      (5)顶板稳埋灯头盒:
      
      1)加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊顶,待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
      
      2)现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
      
      (6)隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用手提切割机锯成槽的两边后,再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时,宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
      
      9.随土建施工管路敷设
      
      (1)现浇混凝土结构中管路敷设:
      
      1)墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的短管不要过长,以免碰断。也可在柱侧留接线盒,以备与墙内管连接。墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。
      
      2)楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒的位置,待土建底筋绑好,而顶筋未铺时敷设盒、管,并加以固定。土建顶筋绑好后,应再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。在施工中需注意,敷设于现浇混凝土楼板中的管子,其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多,所以施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子,再连接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土,避免出现空洞。在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大,不能高出楼板顶筋,保护层厚度不小于15mm。
      
      3)梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时,注意以下要求:管线竖向穿梁时,应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并行敷设,管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时,也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过,管线横向穿梁时,管线距梁底距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时,其管线顺梁敷设,应沿梁的中部敷设,并可靠固定,管线可煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入,也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
      
      (2)垫层内管线敷设:需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时,需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐,管线应固定牢固后再打垫层。
      
      (3)地面内管线敷设:
      
      1)管线在地面内敷设,应根据图纸要求及土建测出的标高,确定管线的路径,进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头,采用丝接时,要缠麻抹铅油后拧紧接头,以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中,应先把土壤夯实,然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块,管线敷好后,在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来,其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时,可在夯实的土壤上,沿管路敷设路线铺设混凝土打底,然后再敷设管路,再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。
      
      2)地面内的管线使用金属地面出线盒时,盒口应与地面平齐,引出管与地面垂直。
      
      3)敷设的管线需露出地面时,其管口距地面的高度不应小于200mm。
      
      4)多根线管进入配电箱时,管线排列应整齐。如进入落地式配电箱,其管口应高于基础面不小于50mm。
      
      5)线管与设备相连时,尽量将线管直接敷设至设备内,如果条件不允许直接进入设备,则在干燥环境下,可加软管引入设备,但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下,可在管口处加防水弯头。线管进设备时,不应穿过设备基础,如穿过设备基础则应加套管保护,套管的内径应不小于线管外径的2倍。
      
      6)管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时,应按实际情况与设计要求进行敷设。
      
      (4)空心砖墙内的管线敷设:施工时应与土建配合,在土建砌筑墙体前,根据现场放出的线,确定盒、箱的位置,并根据预留管位置确定管线路径,进行预制加工。准备工作做好后,将管线与盒、箱连接,并与预留管进行连接,管路连接好,可以开始砌墙,在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置,使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌,或在管线周围浇一条不少于C15混凝土带将管子保护起来,当多根管进箱时,应注意管口平齐、入箱长度小于5mm,且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好,避免在已砌好的墙体上进行剔凿。
      
      (5)加气混凝土砌块墙内管线敷设:施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外,其余管线的敷设应在墙体砌好后,根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径,然后进行切割再剔凿,不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径15mm,管外侧的保护层厚度不应小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充,抹面保护。
      
      (6)在配管时应与土建施工配合,尽量避免切割剔凿,如果发生需切割剔凿墙面,敷设线管,需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长度而定,不需太多,以固定牢固为标准。
      
      (7)为防止垂直敷设管路,导线自垂下滑,垂直敷设管路应按表14.3.1.9(7)加设接线盒。
      
      (8)电缆管两端应加热做成喇叭口。
      
      焊接钢管,也称有缝钢管,一般由钢板或钢带卷焊而成。
      
      按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色,又称为白铁管或镀锌钢管;表面不镀锌的即普通焊接钢管,也称为黑铁管。
      
      管道与阀门基础知识大全
      
      镀锌焊接钢管,常用于输送介质要求比较洁净的管道,如生活用水、净化空气、仪表空气等;不镀锌的焊接钢管,可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
      
      根据用户要求,焊接钢管在出厂时可分两种,一种是管端带螺纹的,另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4~9m,不带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4~12m。
      
      焊接钢管按管壁厚度不同,分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管,其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
      
      常用焊接钢管的规格范围为公称直径6~150mm。
      
      无缝钢管,无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道。是工业管道中用量最大,品种规格最多的管材,基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类,前者是工艺管道常用的钢管,后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。中国钢管信息港调查队获悉
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